要想保證和提高傳感器的防護(hù)密封效果，選擇合適優(yōu)良的密封膠是關(guān)鍵之一。如果密封膠本身的密封效果不好，既使采用的密封工藝對(duì)傳感器的密封性能也無(wú)濟(jì)于事。

1、選擇合適的密封膠類(lèi)型：

傳感器生產(chǎn)廠家對(duì)傳感器密封膠的要求一般具有以下幾個(gè)方面：1)、粘接性強(qiáng)；2)、防潮性能好；3)、絕緣性能好；4)、容易成形、彈性好；5)、分子結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，耐老化，長(zhǎng)期穩(wěn)定性好；6)、操作、工藝簡(jiǎn)單；7)、使用溫度范圍大；8)、無(wú)毒或低毒、對(duì)操作者影響小等。膠的上述特點(diǎn)有的可比較直觀的發(fā)現(xiàn)，有的則需要通過(guò)傳感器制作及系列試驗(yàn)才能得以驗(yàn)證。

目前在傳感器上使用的密封膠類(lèi)型還有很多，密封效果亦較好，尤其是近兩年化工廠家研制出了不少的新類(lèi)型密封膠，有條件的傳感器廠家可積極的進(jìn)行試驗(yàn)，選擇優(yōu)良的密封膠，以進(jìn)一步提高傳感器的防護(hù)密封效果，從而提高傳感器的使用壽命。

2、采用正確合理的密封工藝：

我們?cè)谶x擇好密封膠后，還要根據(jù)不同膠的性能特點(diǎn)確定合理的密封工藝。比如密封操作所需要的溫濕度條件、密封膠的合適用量、密封膠的涂覆方法、雙組份膠的配比、固化溫度等等。為了選擇一種優(yōu)良的密封膠和合理的密封工藝，傳感器的密封性能試驗(yàn)是*的，這對(duì)于提高傳感器的技術(shù)指標(biāo)、提高傳感器的長(zhǎng)期穩(wěn)定性至關(guān)重要。常用的方法就是做傳感器濕熱對(duì)照試驗(yàn)，通過(guò)濕熱試驗(yàn)測(cè)試傳感器的零點(diǎn)變化和絕緣電阻值變化，一般做不同類(lèi)型膠和采用不同密封工藝的傳感器濕熱對(duì)照正交試驗(yàn)，效果可更明顯。

3、保證傳感器其它工藝過(guò)程的工藝嚴(yán)密性：

作為一種高精密電子產(chǎn)品，其每一步制作工藝必須做到非常嚴(yán)格，才能保證產(chǎn)品的各項(xiàng)指標(biāo)滿(mǎn)足要求，產(chǎn)品的防潮性能亦是如此。僅選擇了優(yōu)良的密封膠，制定了合理嚴(yán)密的密封工藝，還是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的。只有各工序工藝內(nèi)容合理，操作者嚴(yán)格執(zhí)行工藝，傳感器的防護(hù)層才能不被破壞，密封性能才能得到更好的保障。在傳感器制作過(guò)程中既使是一微小的工藝操作不當(dāng)，其密封性能都有可能遭到極大的破壞。所以說(shuō)傳感器制作過(guò)程中其它工藝過(guò)程的工藝執(zhí)行嚴(yán)密性對(duì)傳感器的密封性能亦是非常重要的。比如涂覆前彈性體表面的質(zhì)量及溫度要求、配線(xiàn)材在彈性體上的放置方式、貼片、配線(xiàn)至涂覆之間的時(shí)間間隔、涂覆后彈性體的放置方法等等，都要有嚴(yán)格的工藝要求及控制。

4、膜片焊接密封的合理工藝：

目前膜片焊接密封在傳感器制作過(guò)程中得到了較為廣泛的應(yīng)用，尤其是不銹鋼傳感器的制作，膜片焊接密封已經(jīng)較為普遍，目前常用的焊接方式有氬弧焊、激光焊等。理論上認(rèn)為焊接密封是zui可靠的密封方法，但優(yōu)良的防護(hù)密封性能并不是僅靠采用先進(jìn)的焊接密封手段就能實(shí)現(xiàn)，膜片的材料選擇、外形設(shè)計(jì)、焊接方式、彈性體與膜片配合尺寸等，對(duì)密封效果都有著極大的影響。為保證膜片焊接后產(chǎn)品性能不受影響或影響較小，保證傳感器的長(zhǎng)期穩(wěn)定性，我們選用的膜片材料要可焊性強(qiáng)，膜片形狀應(yīng)容易加工，焊后焊縫應(yīng)圓滑、均勻、氣密性好，焊接方式應(yīng)方便操作且能保證良好的焊接質(zhì)量，如果焊接方法及工藝不妥當(dāng)，密封效果很有可能會(huì)差于膠封。因此，為確定合理的焊接方式及焊接工藝，我們必須進(jìn)行多次焊接質(zhì)量的檢測(cè)和惰性氣體的檢漏對(duì)照試驗(yàn)。目前各傳感器廠家的技術(shù)人員已在膜片焊接設(shè)備、焊接工藝、膜片的設(shè)計(jì)及制作技術(shù)方面有了較深的研究，膜片焊接已經(jīng)成為一種較成熟的密封方式在傳感器制作中得到應(yīng)用。